高壓聚合釜的溫度控制聚合溫度控制對于聚合系統(tǒng)操作是zui關鍵的。聚合溫度的控制一般有三種方法：

    ①通過夾套冷卻水換熱。

    ②氣相外循環(huán)撤熱。循環(huán)風機、氣相換熱器、聚合釜組成氣相外循環(huán)系統(tǒng)，通過氣相換熱器能夠調節(jié)循環(huán)氣體的溫度，并使其中的易冷凝氣相冷凝，冷凝液流回聚合釜，從而達到控制聚合溫度的目的。

    ③漿液外循環(huán)撤熱。漿液循環(huán)泵、漿液換熱器和聚合釜組成漿液外循環(huán)系統(tǒng)，通過漿液換熱器能夠調節(jié)循環(huán)漿液的溫度，從而達到控制聚合溫度的目的。

    高壓聚合釜的密封系統(tǒng)以及存在的問題:

    頂部插入式攪拌軸聚合反應釜應用廣泛，因密封置于釜的上部，處于氣相空間中（物料滿釜時才是液相），為了避免密封干摩擦，需要采用一定的潤滑冷卻方法。頂部插入式垂直安裝的攪拌軸，長徑比大，加工和安裝精度可能較低，因此必然會產(chǎn)生較大的撓曲，運動時攪拌葉不均勻，液面太低或有渦流。進料不均，或反應沒控制好。壓力與溫度波動。壓力、溫度變化致使攪拌軸與釜體的變形。攪拌器速度突然變化，或降溫導致聚合物粘度升高等會加劇攪拌軸的振擺。通常要設中間軸承，為密封提供一個相對無振擺的工作環(huán)境，使其密封運行平穩(wěn)。三在生產(chǎn)中一般將機械密封設計成法蘭作為組合體集裝起來，并在車間調試完畢，安裝時一起裝入釜上，毋需再調整;從而可避免安裝誤差;拆卸時一并拆下，舊組合體的修理與更換可在維修車間進行。這樣，使密封的安裝和維修過程大大加快，從而大大減少了生產(chǎn)中的停工損失。