不銹鋼反應(yīng)釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、使用方便等特點，廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程。
 

關(guān)于不銹鋼反應(yīng)釜的安全操作你了解多少呢？下面小編來為大家簡單總結(jié)一下：
 

首先，對化工生產(chǎn)行業(yè)的從業(yè)人員要相對穩(wěn)定，加強職工的工藝和操作紀律，制定并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。提高職工業(yè)務(wù)素質(zhì)水平和生產(chǎn)操作技能。制定事故應(yīng)急預(yù)案，進行演練，提高職工事故狀態(tài)下的應(yīng)變能力。
 

其次，操作人員要注意設(shè)備在使用過程中可能出現(xiàn)的安全故障并及時采取有效措施：
 

1.不銹鋼反應(yīng)釜的殼體損壞，主要包括殼體腐蝕、殼體裂紋和殼體透孔，這些故障分別是受介質(zhì)的腐蝕、熱應(yīng)力的影響以及磨損產(chǎn)生的，針對殼體損壞情況，可以通過使用耐腐蝕材料，修復(fù)殼體或者補焊處理，焊接后要消除應(yīng)力，對產(chǎn)生的裂紋進行修補，若殼體已超過zui低的允許厚度，應(yīng)及時更換本體。

2.如果不銹鋼反應(yīng)釜攪拌軸在填料處，出現(xiàn)磨損或腐蝕現(xiàn)象，造成間隙過大；密封圈選寸不對，壓緊力不夠，失去密封性。根據(jù)不同的密封泄露，其處理也不同。主要有及時更換或修補攪拌軸，并在機床上加工，確保粗糙度，壓緊填料或者更換填料；對于密封圈的選材和安裝要合理，確保足夠的壓緊力。

3.不銹鋼反應(yīng)釜出現(xiàn)超溫超壓故障的原因，主要是儀表失靈、誤操作、傳熱或攪拌性能下降以及進氣閥失靈，所以在生產(chǎn)過程中，為合理控制溫度和壓力，應(yīng)檢查、修復(fù)自控系統(tǒng)，嚴格按照操作流程進行。根據(jù)操作法采用緊急放壓、定時定量投料，嚴格防止誤操作現(xiàn)象出現(xiàn)。