低溫反應(yīng)釜

由內(nèi)筒、夾套和真空絕熱層所構(gòu)成，內(nèi)筒和夾層采用不銹鋼材料制作，真空絕熱層根據(jù)容積大小可選用多層高真空和粉末真空絕熱；同時(shí)也可根據(jù)用戶的要求制作低溫反應(yīng)釜；通過反應(yīng)釜夾層注入低溫冷卻介質(zhì)，釜內(nèi)溫度可快速達(dá)–30～－100 ℃（制冷劑或用液氮制冷），用液氮作為制冷劑直接注入反應(yīng)釜夾套內(nèi)，取代了以二級制冷機(jī)及三級制冷機(jī)通過冷卻酒精達(dá)到反應(yīng)溫度的舊工藝，，達(dá)到快速低溫反應(yīng)工藝的要求，控溫精度高，制冷快，使用方便，已廣泛用于制藥、化工等有低溫反應(yīng)需要的行業(yè)；物料在反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行攪拌反應(yīng)，反應(yīng)完畢，物料從釜底的出料口放出，操作方便。

反應(yīng)釜容積：0.1L~100m3

zui高工作壓力：為45Mpa

zui高工作溫度：為650℃

材質(zhì)：釜體材料主要采用0Cr18Ni9（304）、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti（321），并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材（TA2）、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、反應(yīng)釜內(nèi)噴四氟及襯鎳（Ni6）

攪拌轉(zhuǎn)速：0~1500轉(zhuǎn)/分鐘

電機(jī)功率：80W~75KW

加熱功率：800~120KW

電機(jī)形式：電機(jī)為普通直流電機(jī)，或者一般采用直流伺服電機(jī)，亦可根據(jù)用戶要求采用防爆電機(jī)。

加熱方式：電加熱，電磁加熱，遠(yuǎn)紅外加熱，導(dǎo)熱油加熱，蒸汽循環(huán)加熱

常規(guī)釜蓋開口形式：氣相口配針形閥，液相口配針形閥及釜內(nèi)插底管，固體加料口配絲堵，測控溫口配鉑電阻，壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置，釜內(nèi)冷卻盤管進(jìn)、出口配水咀。

攪拌形式：槳式或錨式，還可根據(jù)實(shí)際情況和用戶要求確定攪拌形式。

攪拌軸：采用自潤滑耐磨軸套，適合于各種介質(zhì)的攪拌。

密封方式：磁力密封，機(jī)械密封，填料密封。

出料方式：上出料，下出料

控制儀： 配有自動溫度調(diào)節(jié)儀，控溫精度±1℃；具有轉(zhuǎn)速顯示及無級調(diào)速功能，加熱功率可調(diào)，能實(shí)現(xiàn)自動恒溫的目的。

其他配置：如果用戶在釜蓋、釜體開口、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、壓力高低、攪拌槳葉、及增加其它附助裝置（如冷凝回流裝置、恒壓加料罐、接收裝置、冷凝器等）等有特殊要求，可*按照用戶的要求加工制造。

具有密封性能優(yōu)良，加熱迅速，耐高溫，耐腐蝕，衛(wèi)生，無環(huán)境污染。
廣泛應(yīng)用于科研，實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)，化工，食品，涂料，熱熔膠，硅膠，油漆，醫(yī)藥，石油化工生產(chǎn)中的反應(yīng)，蒸發(fā)，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工藝過程的壓力容器。
內(nèi)表面采用鏡面拋光，確保衛(wèi)生潔凈*。
所有均可接受客戶的個(gè)性化定制。